Máquina de sellado por inducción de papel de aluminio refrigerado por agua tipo túnel

• Función de la máquina de sellado por inducción electromagnética
• Volumen de aplicación Aplicación
• Método de enfriamiento Refrigerado por agua
• Velocidad de sellado: 0-300 botellas/min
• Diámetro del sello (elección de rango): 15 mm-60 mm o 50 mm-121 mm
• Potencia nominal: 3000 W
• Amperio: 8,5 A
• Voltaje nominal: CA 220 V, 60/50 Hz
• Material: Caja de acero inoxidable
• Tamaño de la máquina: 1800 mm x 400 mm x 1330 mm
• Peso de la máquina: 90 kg
• Tamaño del embalaje: 1945 mm x 545 mm x 1575 mm
• Cinta transportadora (opcional): 1500 × 250 × 750 mm

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El sellado por inducción, también conocido como sellado de tapas, es un método sin contacto que consiste en calentar un sello interno para sellar herméticamente la parte superior de los envases de plástico y vidrio. Este proceso de sellado se lleva a cabo después de que el envase se haya llenado y tapado.

La tecnología de sellado por inducción electromagnética con materiales compuestos es el método de sellado avanzado reconocido por el mundo ahora, y su característica de calentamiento sin contacto es adecuada para sellar botellas de plástico (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS y DURACON), botellas de vidrio y varias mangueras de plástico compuesto, por lo que actualmente es la tecnología más avanzada para el sellado de botellas para industrias como farmacia, alimentos, grasas, química diaria, química doméstica y química agrícola.

Principio de funcionamiento y cómo funciona

El cierre se suministra al embotellador con una capa de papel de aluminio ya insertada. Aunque hay varios revestimientos para elegir, un revestimiento de inducción típico tiene varias capas. La capa superior es una pulpa de papel que generalmente se pega a la tapa. La siguiente capa es cera que se utiliza para unir una capa de papel de aluminio a la pulpa. La capa inferior es una película de polímero laminada a la lámina. Después de aplicar la tapa o el cierre, el recipiente pasa por debajo de una bobina de inducción, que emite un campo electromagnético oscilante. A medida que el recipiente pasa por debajo de la bobina de inducción (cabezal de sellado), el revestimiento de papel de aluminio conductor comienza a calentarse debido a las corrientes de Foucault. El calor derrite la cera, que se absorbe en el soporte de pulpa y libera la lámina de la tapa. La película de polímero también se calienta y fluye hacia el borde del recipiente. Cuando se enfría, el polímero crea una unión con el recipiente, lo que da como resultado un producto herméticamente sellado. Ni el recipiente ni su contenido se ven afectados negativamente; el calor generado no daña el contenido.

Es posible que el papel de aluminio se sobrecaliente y dañe la capa de sellado y las barreras protectoras. Esto podría provocar sellos defectuosos, incluso semanas después del proceso de sellado inicial, por lo que el dimensionamiento adecuado del sellado por inducción es vital para determinar el sistema exacto necesario para ejecutar un producto en particular.

El sellado se puede realizar con una unidad manual o en un sistema transportador.

Un desarrollo más reciente (que se adapta mejor a un pequeño número de aplicaciones) permite utilizar el sellado por inducción para aplicar un sello de aluminio a un recipiente sin necesidad de un cierre. En este caso, el aluminio se suministra precortado o en un rollo. Cuando se suministra en un rollo, se troquela y se transfiere al cuello del recipiente. Cuando el aluminio está en su lugar, el cabezal de sellado lo presiona hacia abajo, se activa el ciclo de inducción y el sello se adhiere al recipiente. Este proceso se conoce como aplicación directa o, a veces, sellado por inducción "sin tapa".

Parámetro básico

Características de sellado:

1) Calentamiento sin contacto, adecuado para sellar botellas de plástico, botellas de vidrio y diversas mangueras de plástico compuesto, y conforme al estándar GMP.

2) Alta eficiencia de sellado y operación conveniente.

3) Al tener una amplia adaptabilidad, actualmente es la tecnología más avanzada para el sellado de productos en farmacia, alimentos, bebidas, productos de salud, cosméticos y productos químicos como grasas.

Pasos de operación:

Antes de encender la máquina, coloque la botella que se va a sellar debajo de la "caja de sellado", ajuste el "erector" para que el espacio entre la parte inferior de la "caja de sellado" y la tapa de la botella sea de aproximadamente 2 mm y ajuste la "palanca de tope de la botella" para alinear la botella al centro de la cara lateral de la "caja de sellado". Encienda el "interruptor de control de la cinta transportadora" y ajuste la "regulación de velocidad de rotación 8" para que la cinta transportadora funcione a una velocidad adecuada. A continuación, haga que la botella mencionada anteriormente pase por debajo de la "caja de sellado" para ver si toca la "caja de sellado". La mejor condición es que no toque el fondo con el espacio más pequeño. A continuación, inserte el cable de conexión de la "caja de sellado" en el "enchufe de salida de la caja de sellado" de la máquina principal.

La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar con la perilla de "regulación de velocidad de rotación 8". La estanqueidad del sello de papel de aluminio está relacionada con la velocidad y la potencia de la cinta transportadora. Primero, coloque algunas botellas con papel de aluminio en la cinta transportadora, encienda el "interruptor de encendido 3" y haga que la botella que se va a sellar pase por debajo de la "caja de sellado" para realizar el experimento de sellado. La máquina funcionará normalmente a la velocidad cuando la tapa esté sellada herméticamente.

¿Cómo elegir la máquina de sellado por inducción?

Si envasa comprimidos o cápsulas en botellas, el sellado por inducción puede ofrecerle una ventaja. El sellado por inducción crea un sello visible que garantiza a los consumidores la seguridad del producto. Como consecuencia, es más probable que vuelva a comprar con usted. Este artículo analiza los componentes del sellado por inducción, su selección y su instalación.

Para utilizar una selladora por inducción, es necesario tapar las botellas con un cierre que incluye un sello interior de aluminio, a veces llamado revestimiento. A medida que las botellas tapadas se desplazan por la cinta transportadora, la selladora por inducción fusiona los sellos interiores con las aberturas de las botellas mediante un campo electromagnético. Una vez que la botella sale del campo electromagnético, el aluminio se enfría. El sello interior hermético y hermético proporciona evidencia visual de manipulación, evita fugas, promueve la resistencia a los niños y protege el producto del polvo, la niebla, los humos, los vapores y los gases. En algunos casos, el sello interior también prolonga la vida útil.

Componente de la máquina de sellado por inducción

Los dos componentes principales de una selladora por inducción son la fuente de alimentación y la bobina de sellado.

Fuente de alimentación: la fuente de alimentación (inversor) transforma la potencia de entrada en la potencia y la frecuencia necesarias para sellar las botellas. La potencia nominal de la fuente de alimentación indica su idoneidad para la aplicación. En general, cuantas más botellas haya que sellar (y, por lo tanto, cuanto más rápida sea la línea de embotellado) y cuanto mayor sea la abertura de la botella, mayor será la potencia nominal necesaria. Los sistemas manuales o de mano requieren tan solo 0,5 kilovatios, mientras que las líneas de alta velocidad pueden requerir 6 kilovatios, que es la unidad más grande del mercado. El caballo de batalla de la industria tiene una potencia nominal de 2 kilovatios.

Bobina de sellado: la bobina de sellado es un conductor de metal rodeado de ferritas y encerrado en una carcasa no conductora. Las ferritas dirigen y enfocan el campo electromagnético para lograr una mayor eficiencia de sellado. Prácticamente cualquier configuración de bobina es posible, pero los dos diseños básicos son las bobinas planas y las bobinas de túnel (o de canal). Las bobinas planas se utilizan para los sellos internos de tapas planas estándar o a prueba de niños que varían de 20 a 120 milímetros de diámetro. Las bobinas de túnel se utilizan con tapas con pico, dispensadoras, push-pull, yorker o flip top, la mayoría de las cuales no se utilizan para envasar formas de dosificación sólidas. Puede montar cualquiera de los diseños de bobina sobre un transportador existente o puede unificar el sistema colocando la bobina y la fuente de alimentación en un carro para facilitar el movimiento de una línea a otra.

Los sistemas sin agua (enfriados por aire) han reemplazado a los sistemas enfriados por agua como el tipo más popular de sellador por inducción. Si bien los sistemas enfriados por agua personalizados siguen siendo la opción preferida en entornos de lavado o plantas químicas peligrosas especializadas, los sistemas sin agua, en su mayor parte, están reemplazando a las unidades estándar enfriadas por agua. ¿Por qué? Porque los selladores sin agua (enfriados por aire) tienen la mitad del tamaño y eliminan la necesidad de recirculadores de agua, filtración de agua, mangueras, radiadores, bombas e interruptores de flujo. En resumen, los sistemas enfriados por aire minimizan el mantenimiento, son más confiables y cuestan menos poseerlos y operarlos.

Obtenga el valor de su dinero

Al evaluar la compra de una selladora por inducción, debe reconocer que el retorno de la inversión se basa principalmente en el beneficio a largo plazo de agregar un sello interno, lo cual es difícil de cuantificar. Pero al comparar las selladoras por inducción, observe la vida útil que puede esperar de la máquina y la calidad del servicio que puede esperar del proveedor.

En primer lugar, debe decidir si agregar un sello interno a su botella mejorará significativamente su empaque. A continuación, observe los componentes electrónicos de la selladora, que generalmente determinan su expectativa de vida. Las selladoras por inducción se fabrican para durar mucho tiempo. De hecho, algunas selladoras que se usan a diario hoy en día tienen más de 25 años. Sin embargo, la disponibilidad de los componentes electrónicos utilizados para construir el equipo siempre es un factor. A medida que se actualizan los componentes electrónicos, es más difícil encontrar piezas de repuesto. Los fabricantes de renombre diseñan equipos basados en componentes que pueden reemplazar durante años.

Al examinar el servicio de un proveedor (soporte posventa), pregunte si el vendedor:

• ¿Debo solucionar los problemas del sistema por teléfono o enviando un técnico de servicio, o debo devolver el sistema a la fábrica para su reparación?
• ¿Se debe suministrar la alimentación de forma independiente a la bobina de sellado? Si los dos componentes están separados, la falla de uno de ellos no obligará a retirar todo el sistema del servicio.
• ¿Desea recibir rápidamente las piezas de repuesto? Lo ideal es que las piezas lleguen a su planta el día después de que las solicite.

Por último, es posible que desee elegir un sistema que sea lo suficientemente grande como para adaptarse a muchas formas y tamaños de tapas y botellas, así como uno que pueda manejar altas velocidades de línea. De esa manera, no necesitará reemplazar la unidad si su aplicación cambia o aumenta su producción. Pagar un poco más ahora por una fuente de alimentación más grande o un diseño de bobina más flexible puede ahorrarle dinero en el futuro. Si sabe que la aplicación cambiará, busque un sistema que le permita intercambiar bobinas de sellado sin herramientas. Los envasadores por contrato a menudo compran más de una bobina de sellado para poder sellar una amplia variedad de tamaños y estilos de tapas.

Equipo opcional

Las opciones más populares incluyen

• Detector de integridad de sellos. Detecta falta de láminas, tapas sueltas, tapas torcidas y botellas atascadas.
• Dispositivo de rechazo neumático. Funciona en conjunto con el detector de integridad de sellado, expulsando los productos potencialmente no sellados hacia una bandeja para que las botellas con sellos defectuosos no lleguen al final de la línea.
• Alarmas visibles o audibles. Te avisan de que hay un problema incluso si estás lejos del sistema.
• Soporte de validación. La calificación IQ/OQ es obligatoria en la mayoría de las líneas de envasado de productos farmacéuticos, y la calificación de instalación y la calificación operativa también se están volviendo populares en las industrias de alimentos y suplementos dietéticos.

Instalación

Las selladoras por inducción son fáciles de instalar. La selladora requiere de 3 a 5 pies de cinta transportadora recta y sin obstáculos para montar o colocar la bobina de sellado. La bobina siempre se monta en paralelo a la cinta transportadora. Para evitar el calentamiento accidental, mantenga la zona de sellado libre de componentes metálicos.