Máquina de llenado y tapado de jeringas precargadas para productos farmacéuticos

• Materiales aplicables: Líquido y ungüento.
• Especificaciones de jeringa aplicables: 0,5-50 ml (las diferentes especificaciones de jeringas deben reemplazar el molde)
• Rango de llenado: 0,3-50 ml (es necesario reemplazar la bomba de llenado cuando el volumen de llenado difiere mucho)
• Número de cabezales de llenado: 1
• Número de cabezales tapadores: 1
• Precisión de llenado: ≤±1%
• Capacidad de producción: 1800-2400 p/h
• Potencia total: 6KW
• Voltaje: 380 V/220 V 50-60 Hz
• Aire comprimido: 0,55-0,75 Mpa 20 L/s
• Dimensiones: L3400×W950×H1800mm (sin campana de flujo laminar)
• Peso total: 1100 kg

Línea de producción de llenado y tapado de conjuntos de jeringas de lavado de catéter precargadas con solución salina:

Este producto está especialmente diseñado por nuestra empresa para la línea de producción de irrigadores de catéteres precargados. Es un equipo de envasado automático para el llenado aséptico y eficiente de jeringas. El equipo funciona sin problemas, es fácil de operar y está equipado con dispositivos de detección inteligentes. Tiene alta automatización, alta eficiencia de trabajo y fácil mantenimiento. Es un equipo ideal para ensamblar, llenar y tapar irrigadores de catéteres precargados.

Características:

Este producto es ampliamente aplicable a varios tipos de jeringas de plástico precargadas y también se pueden personalizar tipos especiales de jeringas.

La superficie está hecha de acero inoxidable SUS304 y las piezas de contacto están hechas de acero inoxidable SUS316L y caucho de silicona médica, que cumple plenamente con los requisitos de las especificaciones GMP.

La siliconización adopta la válvula de pulverización de atomización ultramicro de alta precisión de Japón para lograr una pulverización estable y de alta precisión con un diámetro de 3-20 mm sin salpicaduras ni goteos externos.

La bomba de émbolo de cerámica realiza un llenado cuantitativo, es resistente a la corrosión ácida y alcalina, al desgaste y a las altas temperaturas y tiene una alta precisión de llenado.

El transporte y clasificación de las tapas se realiza mediante el alimentador vibratorio, que está hecho de placa limpia de acero inoxidable SUS316L con tratamiento de superficie brillante y sin esquinas muertas limpias.

Adopta componentes eléctricos de renombre internacional e implementa un control modular sin interferencias. Las acciones sincrónicas están controladas por servomotores, que son precisos, confiables y fáciles de operar.

El funcionamiento del motor está controlado por el controlador de programación PLC. La interfaz de interacción hombre-computadora monitorea y muestra el estado de funcionamiento de cada estación en tiempo real, y automáticamente emite alarmas y muestra la ubicación de la falla en tiempo real, así como los avisos de falla.

Hay disponibles una variedad de dosis y métodos de llenado.

Operación completamente automática, clasificación automática, alimentación automática, ensamblaje automático, llenado automático, disposición automática de tapas, tapado automático, expulsión automática de residuos.

El método de llenado del cabezal de la jeringa puede eliminar el aire dentro de la jeringa en la mayor medida posible y mejorar la tasa de calificación.

Diseño modular, fácil de ubicar, fácil de expandir, se puede utilizar como una máquina independiente, también se puede conectar con una máquina de varilla giratoria, una máquina etiquetadora, una inspección visual y otros equipos para formar una línea de producción.

Sistema de reposición automática opcional, mediante detección de nivel de líquido, reposición automática cuando falta material.

Campana de flujo laminar de cien niveles opcional para lograr una producción limpia de alta demanda.

Parámetros técnicos principales:

Materiales aplicables: Líquido y ungüento.

Especificaciones de jeringa aplicables: 0,5-50 ml (las diferentes especificaciones de jeringas deben reemplazar el molde)

Rango de llenado: 0,3-50 ml (es necesario reemplazar la bomba de llenado cuando el volumen de llenado difiere mucho)

Número de cabezales de llenado: 1

Número de cabezales tapadores: 1

Precisión de llenado: ≤±1%

Capacidad de producción: 1800-2400 p/h

Potencia total: 6KW

Voltaje: 380 V/220 V 50-60 Hz

Aire comprimido: 0,55-0,75 Mpa 20 L/s

Dimensiones: L3400×W950×H1800mm (sin campana de flujo laminar)

Peso total: 1100 kg

Detalles de la máquina:

Materiales de embalaje aplicables

Lista de configuración principal

• Interfaz hombre-máquina: DELTA o Siemens
• PLC: DELTA o Siemens
• Servomotor: DELTA o Panasonic
• Relé pequeño: Schneider o ABB
• Contactor: Schneider o ABB
• Botón: Schneider o ABB
• Interruptor de aire: Schneider o ABB
• Interruptor de proximidad: OMRON o Schneider
• Fuente de alimentación conmutada: DELTA o Schneider
• Sensor fotoeléctrico: Panasonic u OMRON
• Motor de velocidad: BALE o JSCC
• Válvula electromagnética: AirTAC o SMC
• Cilindro: AirTAC o SMC
• Bomba de llenado: JINGZHUO o SUPER

Garantizamos la calidad de las piezas principales en un plazo de 12 meses. Si las piezas principales fallan sin que haya factores artificiales en el plazo de un año, se las proporcionaremos o las mantendremos sin cargo. Después de un año, si necesita cambiar piezas, le ofreceremos el mejor precio o las mantendremos en su sitio. Siempre que tenga preguntas técnicas sobre su uso, haremos todo lo posible para ayudarlo.

Garantía de Calidad:

El fabricante garantiza que los productos están fabricados con los mejores materiales del fabricante, con mano de obra de primera clase, son nuevos, no se han usado y corresponden en todos los aspectos con la calidad, las especificaciones y el rendimiento estipulados en este contrato. El período de garantía de calidad es de 12 meses a partir de la fecha de embarque.

El fabricante reparará las máquinas contratadas de forma gratuita durante el período de garantía de calidad. Si la avería se debe a un uso inadecuado u otras razones por parte del comprador, el fabricante se hará cargo del coste de las piezas de reparación.

Instalación y depuración:

El vendedor debe enviar a sus ingenieros para que instruyan sobre la instalación y la depuración. Los costos correrán a cargo del comprador (boletos de avión de ida y vuelta, tarifas de alojamiento en el país del comprador). El comprador debe proporcionar su asistencia in situ para la instalación y la depuración.