Máquina de sellado por inducción de papel de aluminio continuo para botellas de vidrio y plástico

• Función de la máquina de sellado por inducción electromagnética
• Aplicación: Aplicación de volumen
• Método de enfriamiento: enfriado por agua
• Velocidad de sellado: 0-300 botellas/min
• Diámetro del sello (elección de rango): 15 mm-60 mm o 50 mm-121 mm
• Potencia nominal: 3000 W
• Voltaje nominal: CA 220 V, 60/50 Hz
• Material: Caja de acero inoxidable
• Tamaño de la máquina: 1800 mm x 400 mm x 1330 mm
• Peso de la máquina: 90 kg
• Tamaño del embalaje: 1945 mm x 545 mm x 1575 mm

El sellado por inducción, también conocido como sellado de tapas, es un método sin contacto que consiste en calentar un sello interno para sellar herméticamente la parte superior de los envases de plástico y vidrio. Este proceso de sellado se lleva a cabo después de que el envase se haya llenado y tapado.

La tecnología de sellado por inducción electromagnética con materiales compuestos es el método de sellado avanzado reconocido por el mundo ahora, y su característica de calentamiento sin contacto es adecuada para sellar botellas de plástico (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS y DURACON), botellas de vidrio y varias mangueras de plástico compuesto, por lo que actualmente es la tecnología más avanzada para el sellado de botellas para industrias como farmacia, alimentos, grasas, química diaria, química doméstica y química agrícola.

Principio de funcionamiento y cómo funciona

El cierre se suministra al embotellador con una capa de papel de aluminio ya insertada. Aunque hay varios tipos de revestimientos entre los que elegir, un revestimiento de inducción típico tiene varias capas. La capa superior es una pulpa de papel que generalmente se pega al tapón. La siguiente capa es cera que se utiliza para unir una capa de papel de aluminio a la pulpa. La capa inferior es una película de polímero laminada al papel.

Después de colocar la tapa o el cierre, el envase pasa por debajo de una bobina de inducción que emite un campo electromagnético oscilante. A medida que el envase pasa por debajo de la bobina de inducción (cabezal de sellado), el revestimiento de papel de aluminio conductor comienza a calentarse debido a las corrientes de Foucault. El calor derrite la cera, que se absorbe en el soporte de pulpa y libera el papel de aluminio de la tapa. La película de polímero también se calienta y fluye hacia el borde del envase. Cuando se enfría, el polímero crea un enlace con el envase, lo que da como resultado un producto herméticamente sellado. Ni el envase ni su contenido se ven afectados negativamente; el calor generado no daña el contenido.

Es posible que el papel de aluminio se sobrecaliente y dañe la capa de sellado y las barreras protectoras. Esto podría provocar sellos defectuosos, incluso semanas después del proceso de sellado inicial, por lo que el dimensionamiento adecuado del sellado por inducción es vital para determinar el sistema exacto necesario para ejecutar un producto en particular.

Un desarrollo más reciente (que se adapta mejor a un pequeño número de aplicaciones) permite utilizar el sellado por inducción para aplicar un sello de aluminio a un recipiente sin necesidad de un cierre. En este caso, el aluminio se suministra precortado o en un rollo. Cuando se suministra en un rollo, se troquela y se transfiere al cuello del recipiente. Cuando el aluminio está en su lugar, el cabezal de sellado lo presiona hacia abajo, se activa el ciclo de inducción y el sello se adhiere al recipiente. Este proceso se conoce como aplicación directa o, a veces, sellado por inducción "sin tapa".

Parámetros básicos de la máquina de sellado por inducción

Características de sellado:

Calentamiento sin contacto, adecuado para sellar botellas de plástico, botellas de vidrio y diversas mangueras de plástico compuesto, y conforme al estándar GMP.

Alta eficiencia de sellado y operación conveniente.

Al tener una amplia adaptabilidad, actualmente es la tecnología más avanzada para el sellado de productos en farmacia, alimentos, bebidas, productos de salud, cosméticos y productos químicos como grasas.

Pasos de operación:

Antes de encender la máquina, coloque la botella que se va a sellar debajo de la "caja de sellado", ajuste el "erector" para que el espacio entre la parte inferior de la "caja de sellado" y la tapa de la botella sea de aproximadamente 2 mm y ajuste la "palanca de tope de la botella" para alinear la botella al centro de la cara lateral de la "caja de sellado". Encienda el "interruptor de control de la cinta transportadora" y ajuste la "regulación de velocidad de rotación 8" para que la cinta transportadora funcione a una velocidad adecuada. A continuación, haga que la botella mencionada anteriormente pase por debajo de la "caja de sellado" para ver si toca la "caja de sellado". La mejor condición es que no toque el fondo con el espacio más pequeño. A continuación, inserte el cable de conexión de la "caja de sellado" en el "enchufe de salida de la caja de sellado" de la máquina principal.

La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar con la perilla de "regulación de velocidad de rotación 8". La estanqueidad del sello de papel de aluminio está relacionada con la velocidad y la potencia de la cinta transportadora. Primero, coloque algunas botellas con papel de aluminio en la cinta transportadora, encienda el "interruptor de encendido 3" y haga que la botella que se va a sellar pase por debajo de la "caja de sellado" para realizar el experimento de sellado. La máquina funcionará normalmente a la velocidad cuando la tapa esté sellada herméticamente.