Línea de llenado y tapado de líquidos para e-líquidos en botellas pequeñas monobloque personalizadas

• Modelo: VK-MFC
• Volumen de llenado: 1-150 ml
• Producción: 30-50 botellas/min
• Precisión de llenado: menos de ±1%
• Fuente de alimentación: 220 V/50 Hz (personalizada según los requisitos del cliente)
• Tasa de limitación: más del 99 %
• Tasa de taponamiento: más del 99%
• Tasa de etiquetado: más del 99%
• Suministro de aire: 1,3 m3/h 0,4-0,8 Mpa
• Potencia: 2,0 kw
• Peso: 650 kg
• Dimensiones: 6000*3200*1750 mm

Descripción general del producto para línea de llenado y tapado de botellas pequeñas

Adecuada para las aplicaciones de llenado y sellado de líquidos de 5 a 100 ml en la industria farmacéutica, la máquina llenadora de líquidos de dosis pequeña VK-MFC tiene una estructura razonable, una mesa de indexación de alta precisión para llenado, tapado, prensado de tapas, llenado de bomba peristáltica de precisión; la máquina está controlada por el PLC con la ventaja de una fácil operación y mantenimiento. Existe el sistema para funcionar como sin llenado sin alimentación de botellas, sin taponamiento sin sensores de botellas, sin taponamiento sin taponadores. La línea de llenado, hecha de acero inoxidable como su plataforma para trabajar, está en línea con el estándar GMP. La máquina controlada por un sistema dual neumático y eléctrico en la máquina adopta la transmisión mecánica, que puede transmitir la potencia de forma estable y con un menor consumo de energía, además de las características de posicionamiento preciso. La línea de llenado se utiliza especialmente en la producción en masa.

Aplicación de la línea de llenado:

Parámetros técnicos principales de la línea de llenado, tapado y etiquetado:

Modelo: VK-MFC

Volumen de llenado: 1-150 ml

Producción: 30-50 botellas/min

Precisión de llenado: menos de ±1%

Fuente de alimentación: 220 V/50 Hz (personalizada según los requisitos del cliente)

Tasa de limitación: más del 99 %

Tasa de taponamiento: más del 99%

Tasa de etiquetado: más del 99%

Suministro de aire: 1,3 m3/h 0,4-0,8 Mpa

Potencia: 2,0 kw

Peso: 650 kg

Dimensiones: 6000*3200*1750 mm

Configuración básica de la línea de llenado

Repuestos para monobloque de llenado

Partes principales y principio de funcionamiento

Sistema de descifrado de botellas

Vibrador para tapones de botellas y taponador interior

1. La máquina está formada por partes tales como cinta transportadora, boceto de la máquina, vibrador para botellas y tapas, bomba peristáltica, etc.

2. Prepare suficientes botellas, tapones, tapas y líquido. Los tapones y tapas deben llenar completamente las pistas vibratorias y las estaciones de trabajo de taponado y tapado. Las botellas se entregarán mediante una cinta transportadora a la rueda de estrella de indexación, luego las botellas serán entregadas de manera intermitente por la rueda de estrella de indexación a las posiciones de llenado, taponado y tapado.

3. El líquido debe ser succionado por la bomba peristáltica y luego entregado por los tubos de silicona. Finalmente, el líquido se llenará en las botellas mediante el tubo de aguja que se mueve automáticamente hacia arriba y hacia abajo. Por cada movimiento hacia arriba y hacia abajo de los tubos de aguja, se realizan dos ciclos de llenado. El llenado se completa con la inserción cíclica de boquillas de llenado en las botellas. Con el ojo fotoeléctrico que detecta la ausencia de botellas, si no hay botellas en la estación de trabajo, la bomba peristáltica deja de funcionar porque no se pueden detectar botellas.

4. El recipiente vibratorio de tapones entrega los tapones a la estación de inserción de tapones, mientras tanto las botellas llenas son transferidas intermitentemente por la rueda de estrella indexadora a la posición debajo de la estación de taponado.

5. A continuación, el cilindro hace que el insertador de tapones se hunda hacia abajo y empuje los tapones hacia las botellas. Las botellas con los tapones insertados serán trasladadas por la rueda de estrella de indexación a las estaciones de colocación y colocación de tapones.

6. El cabezal de tapado gira y se mueve hacia arriba y hacia abajo como un todo. Cuando las botellas se detienen debajo de él, el cabezal de tapado descendente agarra las tapas y termina de tapar. Con el sensor fotoeléctrico de detección de tapones, una vez que no hay botellas en la estación o hay botellas pero no hay tapones, el mecanismo de presión de tapones dejará de moverse ya que no se pueden detectar tapones internos. Al hacer esto, se puede evitar que el producto terminado se quede sin tapones internos. El tapado se logra principalmente mediante los movimientos giratorios hacia arriba y hacia abajo. Las botellas tapadas se entregan al final de la máquina y el siguiente ciclo está listo.

7. El proceso de funcionamiento de la máquina.

Mantenimiento

1. Es necesario revisar y mantener la máquina para alargarla y optimizar su funcionamiento; La máquina en funcionamiento debe recibir mantenimiento cada tres meses; La parte de transmisión de cojinetes y engranajes debe lubricarse con grasa; La lubricación debe realizarse periódicamente; El aceite para guías deslizantes (N68) debe agregarse a las piezas como el mecanismo de movimiento alternativo o de elevación dos veces al día; El aceite para automóviles (N68) debe agregarse a las piezas giratorias o oscilantes; Cada medio mes, agregue la grasa a la ranura de la leva; Cada mes, una vez para la boquilla de aceite, agregando la grasa;

2. Nunca utilice herramientas metálicas para golpear o raspar la superficie donde la unión está aglomerada en las piezas como componentes o moldes.

3. Si la máquina deja de funcionar durante un tiempo prolongado, agregue grasa para lubricar las piezas como la transmisión o la parte del cojinete; también trate la máquina con protección a prueba de agua.

4. Nunca coloque ningún objeto sobre la máquina para no dañarla.

5. Limpie periódicamente el polvo dentro de los componentes, también revise todos los tornillos y arregle cualquier tornillo que esté flojo.

6. Verifique los tornillos en los terminales para el cableado en un momento determinado y asegúrese de que el tornillo esté fijado;

7. Verifique si hay alguna estación suelta en el recorrido del cableado estirado desde las cajas eléctricas; si la pieza está demasiado suelta, vuelva a fijar el tornillo para evitar la abrasión o daño en la capa de aislamiento que puede causar la fuga eléctrica;

8. Revise las almohadillas que se desgastan fácilmente y cambie las que están dañadas a tiempo;

Embalaje y transporte

Nunca coloque la máquina en posición horizontal o vertical. Desmonte el pie de la máquina y fíjela con la parte inferior de la caja. La máquina debe permanecer quieta en la caja sin que se suelte de la caja o de la estación de sacudidas durante el envío.

El embalaje de la máquina debe ser neutral. Al mover la máquina, utilice una carretilla elevadora o una grúa y muévala desde abajo con un movimiento estable. Observe la ilustración de la imagen que se muestra a continuación. Al elevar y balancear la máquina, no se debe permitir que la grúa entre en contacto con la máquina. Fije la máquina con 4 pernos M16X200 y luego conecte las grúas y los pernos para elevar y balancear las máquinas. Mientras tanto, acolche los objetos de protección debajo de la máquina. Utilice el puntal para elevar de manera estable si es necesario (se ilustra como se muestra en la figura siguiente).

Antes de desembalar la caja, verifique si hay algún daño en la caja; si ocurre algún daño en la caja, no la abra y comuníquese con la empresa de envío inmediatamente; abra la caja bajo el escrutinio de los trabajadores de envío y registre el proceso;

En lo que respecta a la seguridad, la distancia desde el suelo para la carretilla elevadora debe mantenerse por debajo de 1 m; si se utiliza una grúa para mover la máquina, la distancia debe mantenerse entre 2 y 2,5 metros.