Máquina selladora y cerradora automática de latas de leche en polvo al vacío con gas nitrógeno

• Tamaño: 1950×800×1800
• Peso: 750 kg
• Alimentación: CA 380 V, 50 Hz, 4 kW
• Potencia: 13A
• Velocidad de enlatado: 1000-1500 latas/hora
• Altura de latas: 100～190 mm
• Diámetro de latas: 99～127 mm
• Compresor de aire: ≥0,6 MPa
• Consumo de aire: 150L/min
• Presión del gas nitrógeno: ≥0,4 MPa
• Consumo de nitrógeno: 50L/min
• Residuo de oxígeno: 3%-5%
• Ruido: ≤ 80dB
• Potencia de vacío: -0,09 Mpa

Este producto es adecuado para todo tipo de latas de hojalata, latas de aluminio, latas de plástico y latas de especificaciones circulares. Primero se vacía, luego se llena con nitrógeno y, por último, se sella. Es un equipo ideal, confiable, fácil de operar y liviano, y es un equipo ideal y esencial para las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica y otras.

Esta máquina es un dispositivo de sellado al vacío automático con cabezal inflable redondo de sellado de costura de un solo rollo de dos pares (cuatro). Específicamente para latas de aluminio enlatadas de una variedad de tamaños de sistema, latas vacías de forma redonda, tapas de latas de papel o fines reales finales. Y tiene el sello en el tanque mientras que la función de succión al vacío, agrega suficiente nitrógeno. A una máquina. La leche y otros alimentos son particularmente adecuados para encapsular el llenado de gas nitrógeno. Al reemplazar los moldes de cabezal de presión correspondientes, se pueden formar piezas con diferentes especificaciones que se pueden sellar en latas circulares. El alcance de aplicación es amplio, se ajusta para que sea fácil de operar, usar y confiable.

Cómo funciona el proceso de envasado al vacío de alimentos para el proceso de extracción de aire y gas:

En el proceso de enlatado, se necesita vacío para lograr un cierre fuerte. Agregar nitrógeno no hará mucha diferencia. Tendrías que encontrar alguna manera de succionar el aire de proporción normal al mismo tiempo, o seguiría habiendo mucho oxígeno allí.

El vacío es una medida del grado en que se ha eliminado el aire del recipiente. La cantidad de aire que queda en el recipiente después de llenarlo y la cantidad de vacío están estrechamente relacionadas.

Un vacío fuerte proporciona los siguientes beneficios:

• Reduce la tensión en la lata y sus costuras durante el procesamiento térmico.
• Mantiene los extremos de las latas o tapas de los frascos en una posición cóncava dando una indicación visual de las condiciones del envase.
• Reduce la cantidad de oxígeno en el recipiente. Las grasas no se enrancian y el alimento mantiene su calidad por más tiempo.

En los envases de alimentos el vacío se produce mediante los siguientes métodos:

El escape consiste en permitir que el aire o gases similares escapen de los alimentos. En un recipiente sellado, el oxígeno no es deseable, ya sea que se libere de las células de los alimentos o esté presente en forma de aire atrapado. El oxígeno puede reaccionar con los alimentos y el interior de la lata y afectar la calidad y el valor nutritivo de los alimentos enlatados. Otros gases, por ejemplo, el dióxido de carbono, también deben ser expulsados tanto como sea posible, ya que pueden ejercer una tensión indebida sobre el recipiente durante el proceso de calentamiento, ya que se expandirán. Esto será más preocupante en las latas de metal, donde los gases estarán atrapados herméticamente y no tendrán forma de escapar.

Escape térmico: Este es un método típico de producción casera.

Latas: El contenido del envase se calienta a 170° F (77° C) antes de sellarlo. A medida que el contenido se contrae durante el paso de enfriamiento, se produce un vacío en el interior.

Frascos: El mismo efecto se produce llenando frascos con comida caliente y añadiendo al recipiente agua hirviendo, caldo, almíbar o salmuera.

Es posible que queden burbujas de aire atrapadas dentro del frasco y que suban a la parte superior durante el procesamiento, lo que aumentará el espacio libre. Esto puede afectar negativamente al cierre del frasco. Pase un utensilio de plástico (cuchillo, espátula) alrededor del frasco, moviéndolo hacia arriba y hacia abajo, para liberar el aire atrapado.
En aplicaciones comerciales, el agotamiento se logra mediante:

Desplazamiento de vapor: El vapor se introduce en el espacio superior, donde expulsa el aire. Cuando el recipiente se enfría, el vapor se condensa y se produce un vacío. Los recipientes abiertos llenos de alimentos pasan a través de una "caja de escape" en la que se utiliza vapor para expandir los alimentos mediante calor y expulsar el aire y otros gases.

Mecánico: Método comercial. Se extrae una parte del aire del espacio libre del recipiente con una bomba. Independientemente del método de extracción utilizado, el recipiente debe sellarse inmediatamente mientras aún esté caliente.

NOTA: Una vez agotadas las latas de metal, se deben procesar inmediatamente, mientras aún estén calientes. Las latas nunca se sellan en frío.

¿Por qué se necesita nitrógeno durante el proceso de envasado y enlatado de alimentos?

La forma más eficaz de prevenir los daños causados por el oxígeno es eliminarlo y reemplazarlo con un gas inerte. Todos esos paquetes de celofán transparentes de papas fritas o de maíz, pretzels o palomitas de maíz que exhiben su contenido de sal y calorías grasosas de manera tan efectiva en los estantes de los supermercados están inflados con gas nitrógeno. Perfora un pequeño orificio en uno de ellos y exprime el gas del interior sobre una cerilla encendida. La llama se apagará.

El nitrógeno se ha utilizado durante mucho tiempo en la industria del envasado de alimentos para ayudar a preservar la frescura, la integridad y la calidad del producto entregado. Los tipos de envases de alimentos incluyen: bolsas, botellas, latas, cajas, contenedores de plástico o cartón.

Los fabricantes suelen utilizar una purga de gas nitrógeno para desplazar el oxígeno del envase antes de sellarlo. La presencia de oxígeno introduce humedad que puede deteriorar la calidad de los alimentos. El uso de nitrógeno para purgar el oxígeno de los envases de alimentos es una práctica segura que se utiliza ampliamente en toda la industria alimentaria.

Otro motivo por el que se suele utilizar nitrógeno para envasar alimentos es para proporcionar una atmósfera presurizada que impida que el paquete se derrumbe. El uso de gas N2 de esta manera ayuda a garantizar que los alimentos más delicados, como las patatas fritas y las galletas, no se aplasten en las bolsas en las que se almacenan.

Dibujo de equipo de sellado al vacío con descarga de gas nitrógeno

Características de rendimiento de los equipos de envasado al vacío

• La cubierta de la máquina y las partes principales adoptan la producción de acero inoxidable SUS304;
• Los materiales de sellado del sistema de vacío son gel de sílice;
• Tapa del tanque del dispositivo de distribución: cuando el cuerpo ingresa a la tapa del tanque de racionamiento correspondiente, sin tanques, sin tapa;
• Este control de automatización de la máquina, utiliza el controlador programable de la marca Panasonic, los parámetros se pueden configurar en la pantalla táctil;
• Todos los componentes neumáticos y la válvula solenoide adoptan la marca "invitada" de Taiwán;
• Con sensor de presión de pantalla digital de alta precisión que detecta la presión de vacío;
• Vacío con bomba de vacío alemana;
• Todo el proceso se lleva a cabo en un interior sellado.

Parámetros básicos de la máquina selladora de latas

• Tamaño: 1950×800×1800
• Peso: 750 kg
• Alimentación: CA 380 V, 50 Hz, 4 kW
• Potencia: 13A
• Velocidad de enlatado: 1000-1500 latas/hora
• Altura de latas: 100～190 mm
• Diámetro de latas: 99～127 mm
• Compresor de aire: ≥0,6 MPa
• Consumo de aire: 150L/min
• Presión del gas nitrógeno: ≥0,4 MPa
• Consumo de nitrógeno: 50L/min
• Residuo de oxígeno: 3%-5%
• Ruido: ≤ 80dB
• Potencia de vacío: -0,09 Mpa

Configuración del equipo de sellado al vacío:

Muestras de conservas después del sellado al vacío