Máquina automática de llenado y sellado por ultrasonidos con bomba de cerámica para tubos de tiras

• Modelo: VK-TFS-005U
• Fuente de alimentación: CA 220 V 50/60 Hz monofásica
• Consumo de energía: 2,6 Kw
• Presión de aire de trabajo: 0,6 Mpa
• Bomba de llenado: 5 juegos de bombas de cerámica
• Material adecuado: Esencia o productos similares al agua.
• Material de tubo adecuado: PE (primero es necesario recibir muestras de tubo en tiras para la prueba de la máquina)
• Rango de llenado: 0,3-10 ml Precisión de llenado: ±0,5 %
• Longitud máxima de sellado: 140 mm Altura máxima: 120 mm
• Capacidad: 15-20 tiras de tubos/min.
• Dimensiones: 1300*1300*1950 mm
• Tamaño del embalaje: 1450*1350*1890 mm
• Peso bruto: 514Kg
• Código HS: 84223090

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Las máquinas selladoras de tubos de plástico se utilizan en una línea de producción para sellar herméticamente tubos de plástico que contienen diversos productos líquidos o en gel, incluidos ingredientes alimenticios, cosméticos, pegamentos, cremas farmacéuticas y medicamentos.

Los tubos de plástico se sellan de varias maneras, según el tipo de material del tubo y el producto que contiene. Los métodos de sellado incluyen sellado por aire caliente, sellado ultrasónico, sellado por impulso y sellado por mordaza caliente.

Por ejemplo, los tubos compuestos están hechos con una combinación de capas delgadas de aluminio y materiales plásticos que forman un tubo resistente y flexible. Este tipo de tubos se utilizan comúnmente como tubos de pasta de dientes, que probablemente sean los tipos de tubos más populares que compran los consumidores todos los días en tiendas y supermercados.

Parámetros básicos

• Modelo: VK-TFS-005U
• Fuente de alimentación: CA 220 V 50/60 Hz monofásica
• Potencia: 2,6 Kw
• Presión de aire de trabajo: 0,6 Mpa
• Bomba de llenado: 5 juegos de bombas de cerámica
• Material adecuado: Esencia o productos similares al agua.
• Material de tubo adecuado: PE (primero es necesario recibir muestras de tubo en tiras para la prueba de la máquina)
• Rango de llenado: 0,3-10 ml
• Precisión de llenado: ±0,5 %
• Longitud máxima de sellado: 140 mm
• Altura máxima: 120 mm
• Capacidad: 15-20 tiras de tubos/min.
• Dimensiones: 1300*1300*1950 mm
• Tamaño del embalaje: 1450*1350*1890 mm
• Peso bruto: 514Kg
• Código HS: 84223090
• Cuerpo de la máquina: acero inoxidable 304#

El proceso de trabajo de llenado y sellado de tubos

Los tubos vacíos se llevan a una máquina de llenado de tubos con los extremos abiertos y se almacenan en una tolva para su alimentación automática a la máquina de llenado. En algunos casos, los tubos con los extremos abiertos se pueden agregar a las máquinas de llenado a mano para tiradas más pequeñas y producción de muestras de prueba. Algunas líneas de producción utilizan maquinaria robótica de alta velocidad para cargar los tubos en los discos de la máquina de llenado.

Una vez que un tubo se coloca en posición vertical con su extremo abierto hacia arriba dentro de un disco, se baja una boquilla hasta el extremo abierto del tubo para soplar aire ionizado en el tubo para eliminar los residuos, que luego se eliminan mediante vacío.

El tubo estará entonces listo para ser llenado y una boquilla bajará hasta el extremo abierto del tubo para dispensar el producto de manera limpia, manteniéndose justo al nivel del producto en el tubo para evitar el contacto con el producto y para mantener el área de sellado del tubo limpia y libre de salpicaduras de producto.

Una vez que el tubo se llena con la cantidad correcta de producto, se trasladará a una máquina selladora de tubos de plástico donde se sopla aire caliente cuidadosamente alrededor del extremo abierto del tubo para ablandar el plástico.

Luego, se procede a sellar el tubo, donde las mordazas de sellado sujetarán las paredes de plástico calientes del tubo. Debido a que el extremo del tubo se ha calentado con aire caliente, las dos paredes se soldarán entre sí, manteniendo los dos lados juntos y sellando el tubo.

Las mordazas de sellado en caliente a menudo pueden estar equipadas con sellos de caracteres intercambiables para imprimir un código de lote, una fecha de creación o una fecha de uso/vencimiento en el sello de plástico engarzado.

Luego, se recortará el tubo para quitar el exceso de plástico del sello y dejar un aspecto y un acabado estéticos impecables. Los tubos terminados se pueden inspeccionar antes de empaquetarlos en otros envases, como cajas o envases de marca.

Partes principales:

Panel táctil: WEINVIEW, China Taiwán

Interruptor fotoeléctrico: Omron, Japón

PLC de máquina: Mitsubishi Japón

Bombas de cerámica con pantalla táctil y PLC: Coolmay China

Servomotor y controlador: Lichuan China

Motor paso a paso y controlador: Leadshine China

Cilindro y electroválvula: AirTac Taiwán

Características

1. La máquina está especialmente diseñada para tubos 5 en 1, adecuada para la producción en masa de tubos 5 en 1.
2. Alimentación manual por tubo, llenado automático, sellado, corte de extremos.
3. Adopta tecnología de sellado ultrasónico, no necesita tiempo de calentamiento, sellado más estable y ordenado, sin distorsión y baja tasa de rechazo de menos del 1%.
4. I+D independiente para la caja de control eléctrico de seguimiento automático ultrasónico digital, sin necesidad de ajustar manualmente la frecuencia, con función de compensación automática de potencia, evitando la reducción de potencia después de un uso prolongado. Puede ajustar libremente la potencia según el material y el tamaño del tubo, estable y con una tasa de fallas mínima, lo que extiende la vida útil en comparación con la caja eléctrica normal.
5. PLC con sistema de control de pantalla táctil, que proporciona una experiencia de operación amigable.
6. Fabricado en acero inoxidable 304, resistente a ácidos y álcalis, resistente a la corrosión.
7. Equipado de serie con sistema de llenado con bomba peristáltica, llenado de alta precisión y adecuado para llenado de líquidos.
8. Sin tubo, sin relleno, sin tubo, sin función de sellado, lo que reduce la pérdida de máquina y molde.
9. El sistema de indexación de levas puede posicionarse con precisión para seis estaciones de trabajo.

Muestras

¿Cómo funciona la soldadura (sellado) ultrasónica?

La soldadura ultrasónica es un proceso que se utiliza para unir dos piezas de plástico y formar un conjunto resistente y terminado. El proceso se basa en vibraciones de alta frecuencia (ultrasónicas) que se generan y se aplican a las piezas mediante una bocina. La soldadura se produce cuando las vibraciones se absorben en la interfaz entre las dos piezas, lo que genera fricción y hace que el plástico se derrita. Las vibraciones ultrasónicas son generadas por una serie de componentes, entre ellos la fuente de alimentación, el convertidor, el amplificador y la bocina, que en última instancia transmite la vibración mecánica a las piezas.

La función de la fuente de alimentación es convertir el voltaje de la línea de entrada (a 50 o 60 Hz) en una nueva frecuencia. Esta energía eléctrica se envía luego al convertidor, que, como su nombre lo indica, convierte la energía eléctrica en vibraciones mecánicas. El convertidor consta de discos cerámicos piezoeléctricos que se expanden y contraen al ritmo de la energía eléctrica suministrada. La magnitud de las vibraciones se conoce como amplitud, un término que cobra mucha importancia al especificar un sistema ultrasónico para una aplicación determinada. Las vibraciones se transmiten luego a través del amplificador, que normalmente aumenta la amplitud en un múltiplo predeterminado, también conocido como ganancia. Finalmente, la amplitud de salida del amplificador se transmite a través de la bocina, desde donde se puede enviar a las piezas de plástico. La combinación de convertidor, amplificador y bocina se conoce comúnmente como pila ultrasónica.

Para transmitir las vibraciones a las piezas, la pila se coloca en un actuador, un sistema mecánico que aplica el siguiente elemento crítico de la soldadura ultrasónica: la fuerza. El actuador puede consistir en un cilindro neumático u otro medio de accionamiento para impulsar la pila hasta la pieza. Los actuadores a menudo contienen otros sensores y dispositivos, como codificadores lineales o celdas de carga, para proporcionar retroalimentación durante la soldadura. El actuador impulsa la bocina hasta la pieza y aplica fuerza hasta que se alcanza una fuerza de activación; en este punto, se aplican los ultrasonidos. Luego, las vibraciones se transmiten a las piezas, donde se concentran en un cordón triangular de material, conocido como "director de energía", que puede considerarse material fundido de sacrificio en la junta de soldadura. Una vez que el material se funde, las vibraciones ultrasónicas terminan y el actuador continúa presionando hasta que el plástico se solidifica y se forma una unión fuerte. Todo el proceso de soldadura, de principio a fin, generalmente se completa en uno o dos segundos.

Como se mencionó, uno de los elementos más importantes de la soldadura ultrasónica es la amplitud (vibraciones) que proporciona la pila. La razón de esto es que ciertos plásticos requieren más amplitud para soldarse que otros. Los polímeros amorfos (ABS, policarbonato, poliestireno) tienden a requerir una amplitud baja, mientras que los semicristalinos (nailon, polipropileno) requieren significativamente más amplitud para soldarse.

Un ingeniero de aplicaciones experimentado siempre puede trabajar para determinar la frecuencia y la selección de herramientas adecuadas para un conjunto y un tipo de material determinados.

La soldadura ultrasónica es un método de ensamblaje ampliamente aceptado en la industria del plástico para una variedad de aplicaciones de ensamblaje de componentes en todos los mercados principales: médico, B&CE, automotriz, electrodomésticos, telas no tejidas, empaques y más. Las ventajas de la soldadura ultrasónica incluyen un tiempo de ciclo corto, uniones de alta resistencia y la eliminación de consumibles (es decir, adhesivos). Al considerar si la soldadura ultrasónica es adecuada para una aplicación, es mejor consultar a un ingeniero de aplicaciones experimentado para determinar el método de ensamblaje apropiado.