Equipo automático de etiquetado de pegamento termofusible OPP de una sola estación

• Modelo: VK-HMGL-S
• Potencia: Trifásica 380V 50 Hz 3000W
• Longitud: 3650 mm
• Ancho del equipo: 1450 mm
• Velocidad de la línea transportadora: 20 m/min (la velocidad de la línea transportadora se puede ajustar según las condiciones de producción reales)
• Método de ajuste de velocidad: Ajuste de velocidad seccional
• Velocidad máxima de dispensación de etiquetas: 60 m/min Velocidad máxima de etiquetado: 20 uds./min
• Precisión de etiquetado: ±1 mm (requiere un error de tamaño de botella del cliente de ±0,3 mm)
• Tamaño del producto: botella cuadrada.
• Ancho máximo de etiqueta: 160 mm
• Longitud máxima de etiqueta: 600 mm
• Diámetro máximo de etiqueta: 600 mm Diámetro del núcleo del papel: 152 mm
• Peso total de la máquina: aproximadamente 1200 kg.

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Esta es una nueva máquina etiquetadora OPP con adhesivo termofusible continuo. Puede ajustar automáticamente la transmisión de entrada y salida del contenedor; los contenedores que están separados por el tornillo de separación de botellas y se mantienen a una distancia de acuerdo con el espaciado de la rueda de estrella se transfieren al plato giratorio de contenedores. Después de que el contenedor se fija mediante el mecanismo de presión de botellas y el asiento del molde del contenedor, el contenedor comienza a girar a una cierta velocidad y la botella se preposiciona mecánicamente durante la rotación del producto. La etiqueta se etiqueta en una posición específica.

Proceso de funcionamiento del equipo etiquetador de pegamento termofusible:

Cuando el envase llega a la posición de detección del sensor eléctrico, la computadora controla el sistema de entrega de etiquetas para entregar la etiqueta. Cuando se completa una acción de entrega de etiquetas, el cortador de alta velocidad corta una etiqueta. La precisión y la estabilidad del etiquetado se garantizan con la ayuda del servomotor de alta velocidad y pequeña inercia de Sanyo.

Las etiquetas cortadas se envían al sistema de encolado, que aplica pegamento tanto en el borde anterior como en el posterior de la etiqueta. Este método de encolado consume el menor consumo de adhesivo termofusible.

Cuando la etiqueta pegada se transfiere a la posición de etiquetado, la etiqueta se puede adherir al contenedor de manera precisa y eficaz. Dado que el contenedor se encuentra en un estado giratorio durante el proceso de transferencia, la etiqueta se puede fijar al contenedor de manera suave y firme. La tira adhesiva al final del encolado puede formar un buen sello de solapa de etiqueta, completando así el proceso de etiquetado.

Parte principal

A: Anfitrión

• Sistema servo Sanyo
• Sistema de servoaccionamiento Sanyo
• Interfaz hombre-máquina FLEXEM de 7 pulgadas
• Sensor de etiquetas a color de alta resolución de Panasonic
• Sensor de detección de falta y pegado de alta resolución de Panasonic
• Interruptor de sensor de detección de productos Panasonic
• Sensor de presión Panasonic

B: Parte mecánica

• Mecanismo de transporte: motor Chenggang de Taiwán de 90 W
• Cinta transportadora: Cinta transportadora industrial a base de película
• Motor principal: motor de CA BOEM italiano de 1500 W (con reductor BOEM original)
• Mecanismo de separación de botellas: Mecanismo de separación de botellas con cilindro sin vástago
• Mecanismo de posicionamiento: posicionamiento y etiquetado con motor paso a paso
• Mecanismo de etiquetado: El motor paso a paso impulsa la botella y realiza el etiquetado durante la rotación.
• Mecanismo de entrega de etiquetas: sistema de entrega de película servo Yujun (accionamiento por servomotor de alta velocidad)
• Mecanismo de prensado: conjunto de cepillos
• Mecanismo de guía de botellas: Riel guía de perfil con ajuste de coordenadas dual
• Sistema de suministro de pegamento: sistema de suministro de pegamento termofusible especializado de Yujun (sistema de control alemán Siemens) para garantizar la precisión y uniformidad de la aplicación del pegamento.

Protección de seguridad del equipo de aplicación de etiquetas termofusibles:

• Protección de seguridad: cierre la puerta de protección.
• Alarma de falta de etiquetas: configure la alarma cuando la etiqueta se esté agotando para recordarle al operador que debe reemplazarla.
• Alarma de falta de botellas: cuando hay escasez de botellas, el equipo se detendrá y emitirá una alarma; cuando haya botellas, reanudará automáticamente la producción, lo que es conveniente para la producción en línea.

Etiquetado de alarmas faltantes

• Detección de presión de aire: cuando la presión de aire no cumple con los requisitos de producción, el equipo se apagará automáticamente.
• Detección de vacío: cuando el vacío no cumple con los requisitos de producción, el equipo se apagará automáticamente.
• Detección de temperatura: cuando la temperatura del adhesivo termofusible no cumple con los requisitos de producción, el equipo se apagará automáticamente.

Parámetros técnicos

• Modelo: VK-HMGL-S
• Potencia: Trifásica 380V 50 Hz 3000W
• Longitud: 3650 mm
• Ancho del equipo: 1450 mm
• Velocidad de la línea transportadora: 20 m/min (la velocidad de la línea transportadora se puede ajustar según las condiciones de producción reales)
• Método de ajuste de velocidad: Ajuste de velocidad seccional
• Velocidad máxima de dispensación de etiquetas: 60 m/min Velocidad máxima de etiquetado: 20 uds./min
• Precisión de etiquetado: ±1 mm (requiere un error de tamaño de botella del cliente de ±0,3 mm)
• Tamaño del producto: botella cuadrada.
• Ancho máximo de etiqueta: 160 mm
• Longitud máxima de etiqueta: 600 mm
• Diámetro máximo de etiqueta: 600 mm Diámetro del núcleo del papel: 152 mm
• Peso total de la máquina: aproximadamente 1200 kg.

Observación:

• Potencia: 14Kw
• Consumo de gas: 6Kg, 8L/min;
• Tensión de alimentación: trifásica 380V
• Capacidad de producción: 1200 botellas/hora

Detalles

La siguiente tabla es una lista detallada de los principales componentes eléctricos de cada equipo de etiquetado con adhesivo termofusible.

¿Qué es el adhesivo termofusible?

El adhesivo termofusible (HMA), también conocido como pegamento caliente, es un tipo de adhesivo termoplástico que se vende comúnmente en forma de barras cilíndricas sólidas de varios diámetros diseñadas para aplicarse con una pistola de pegamento caliente. La pistola utiliza un elemento calefactor de servicio continuo para derretir el pegamento plástico, que el usuario empuja a través de la pistola ya sea con un mecanismo de gatillo mecánico en la pistola o con presión directa con los dedos. El pegamento que sale de la boquilla calentada está inicialmente lo suficientemente caliente como para quemar e incluso ampollar la piel. El pegamento es pegajoso cuando está caliente y se solidifica en unos pocos segundos o un minuto. Los adhesivos termofusibles también se pueden aplicar por inmersión o pulverización, y son populares entre los aficionados y artesanos tanto para fijar como como una alternativa económica al moldeado de resina.

En el uso industrial, los adhesivos termofusibles ofrecen varias ventajas sobre los adhesivos a base de disolventes. Se reducen o eliminan los compuestos orgánicos volátiles y se elimina el paso de secado o curado. Los adhesivos termofusibles tienen una larga vida útil y, por lo general, se pueden desechar sin precauciones especiales. Algunas de las desventajas implican la carga térmica del sustrato, lo que limita el uso a sustratos no sensibles a temperaturas más altas y la pérdida de fuerza de unión a temperaturas más altas, hasta la fusión completa del adhesivo. Esto se puede reducir utilizando un adhesivo reactivo que, después de solidificarse, se somete a un curado adicional, por ejemplo, por humedad (por ejemplo, uretanos reactivos y siliconas), o se cura por radiación ultravioleta. Algunos HMA pueden no ser resistentes a los ataques químicos y la intemperie. Los HMA no pierden espesor durante la solidificación; los adhesivos a base de disolventes pueden perder hasta un 50-70% del espesor de la capa durante el secado.

Aplicaciones de HMA

Los adhesivos termofusibles son tan numerosos como versátiles. En general, los adhesivos termofusibles se aplican mediante extrusión, laminado o pulverización, y su alta viscosidad los hace ideales para sustratos porosos y permeables. Los adhesivos termofusibles son capaces de unir una gran variedad de sustratos, entre ellos: cauchos, cerámicas, metales, plásticos, vidrio y madera.

En la actualidad, los adhesivos termofusibles (HMA) están disponibles en una variedad de tipos diferentes, lo que permite su uso en una amplia gama de aplicaciones en varias industrias. Para su uso en proyectos de manualidades o pasatiempos, como el montaje o la reparación de modelos de aviones de espuma a control remoto y arreglos florales artificiales, se utilizan barras termofusibles y pistolas de pegamento termofusible para la aplicación del adhesivo. Para su uso en procesos industriales, el adhesivo se suministra en barras más grandes y pistolas de pegamento con velocidades de fusión más altas. Además de las barras termofusibles, el HMA se puede entregar en otros formatos, como bloques termofusibles granulados o en polvo para procesadores de fusión a granel. Las aplicaciones más grandes de HMA tradicionalmente utilizan sistemas neumáticos para suministrar adhesivo.

Algunos ejemplos de industrias en las que se utiliza HMA son:

• Cierre de solapas de cajas de cartón ondulado y cartones en la industria del embalaje.
• Encolado de lomos en la industria de la encuadernación
• Aplicaciones de recubrimiento de perfiles, ensamblaje de productos y laminado en la industria de la madera
• Los pañales desechables se construyen mediante el uso de HMA, uniendo el material no tejido tanto a la lámina posterior como a los elásticos.
• Muchos fabricantes de dispositivos electrónicos también pueden utilizar un HMA para fijar piezas y cables, o para asegurar, aislar y proteger los componentes del dispositivo.