Máquina automática de tapado en línea con tapa de rosca para botellas de plástico

• Capacidad de producción: 40-60 cápsulas/min
• Tamaño de la tapa: 10-50/35-140 mm
• Diámetro de la botella: 35-140 mm
• Altura de la botella: 38~300 mm
• Tamaño (largo x ancho x alto): 1000 x 800 x 1200 mm
• Peso: 100 kg

Parámetros básicos

Características:

La máquina tapadora automática con alimentación manual de tapas es la última mejora de un nuevo tipo de máquina tapadora. Tiene un aspecto elegante y elegante.

Velocidad de tapado, alta tasa de paso, aplicado a alimentos, farmacéuticos, cosméticos, pesticidas, cosméticos y otras industrias de botellas con tapa de rosca de diferentes formas.

Se utilizan motores de cuatro velocidades para cubrir, sujetar la botella, transmitir, tapar, máquina con alto grado de automatización, estabilidad, fácil de ajustar o reemplazar la tapa de la botella cuando no hay piezas de repuesto, solo haga ajustes para completar.

1. Esta maquinaria de tapado de rosca es adecuada para el tapado automático de cosméticos, medicamentos y bebidas, etc.
2. De buena apariencia y fácil de operar.
3. Oferta de precio competitivo.

Tapas para máquina tapadora de rosca

Botellas con tapas para máquina taponadora de rosca en línea

Cotización: FOB (Shanghai) la cotización mencionada a continuación se basa

Paquete: Cada máquina está envuelta en film PO y luego embalada en una caja de madera estándar.

Jefe de producción: 20 días hábiles después de recibir el pago inicial del 30%, el otro 70% se cobra antes del envío

Garantizar: Para todas las máquinas, se exige 1 año de garantía. (Quedan excluidos de la garantía los problemas debidos a accidentes, mal uso, aplicación incorrecta, daños durante el almacenamiento, negligencia o modificación del equipo o sus componentes. Tampoco están incluidos en la garantía los repuestos que se rompen fácilmente)

Instalación: Una vez que la máquina llegue a su fábrica, si lo necesita, nuestro técnico irá a su casa para instalar y probar la máquina y también capacitar a su trabajador para operar la máquina (el tiempo del tren depende de su trabajador). Los gastos (boleto de avión, comida, hotel, tarifa de viaje a su país) deben correr por su cuenta y debe pagarle al técnico 150 USD por día. También puede ir a nuestra fábrica para recibir capacitación.

Después del servicio: Si detecta un problema con la máquina, nuestro técnico acudirá a su domicilio para repararla lo antes posible. El coste del servicio deberá estar en su cuenta (como se indica más arriba).

¿Qué es la máquina tapadora (máquina tensora)?

Las máquinas para apretar tapas son una etapa crucial de la producción para muchas industrias, ya que garantizan que los productos lleguen a los clientes sin fugas ni deterioro. Aunque las máquinas para apretar tapas siguen el mismo principio general de girar las tapas sobre los envases, la creciente complejidad de los diseños de productos modernos dificulta la búsqueda de la mejor máquina. Para ayudarlo a explorar las alternativas, esta guía describe cómo funcionan las máquinas para apretar tapas y explica las principales ventajas y desventajas de cada tipo.

Las botellas y los envases pasan a la máquina taponadora, que utiliza distintos métodos para apretar los tapones. Cada una de estas técnicas tiene sus propias ventajas e inconvenientes que dependen del envase, del tipo y tamaño del tapón y de si la máquina trabaja con una única línea de productos o necesita adaptarse a varios productos.

Máquinas de tapado de rosca en línea

Las máquinas taponadoras de rosca en línea, también conocidas como taponadoras de husillo, son particularmente comunes porque es relativamente fácil ajustarlas para que se adapten a diferentes tipos y tamaños de tapas. Las máquinas utilizan tres o cuatro discos de ajuste para hacer girar la tapa a medida que el envase pasa por la cinta transportadora, y las correas laterales sujetan la botella con fuerza para evitar que gire y mantener una posición vertical estable.

Las máquinas en línea son relativamente fáciles de configurar y el operador puede ajustar manualmente el par de torsión y también la velocidad de alimentación de la correa, la pinza y la tapa. Sin embargo, aunque el conjunto final de discos de ajuste incluye un embrague, es difícil mantener un par de torsión constante. En consecuencia, el ajuste de la tapa puede variar, lo que puede provocar que la tapa quede demasiado apretada y sea difícil de desenroscar para los consumidores, o que la tapa quede suelta, lo que puede provocar fugas y deterioro del producto.

Las máquinas en línea pueden trabajar con una variedad de tipos de tapas, incluidas tapas deportivas, tapas con bomba y tapas con gatillo, aunque pueden necesitar un alimentador de tapas especializado o un operador humano para colocar las tapas en el envase listas para apretar.

Otra ventaja importante de los alimentadores en línea es la posibilidad de montarlos sobre una sección transportadora existente, lo que facilita su integración en una línea de producción.

Lo que debe saber sobre el par (par de aplicación):

Las variaciones también se producen con frecuencia en los equipos de tapado en línea y con mandril. Los cambios en los ajustes magnéticos/eléctricos o neumáticos de los cabezales de tapado con mandril y la velocidad/presión aplicada por las estaciones de tapado en línea con husillo/tipo correa pueden influir en el par de aplicación y extracción.

En un entorno de producción, el par de aplicación suele ser desconocido, pero los mandriles de la tapadora o el sistema de husillo se ajustan según los resultados del par de liberación. Por lo general, cuanto mayor sea el par de aplicación, mayor será el par de rotura de la rosca. Esto es así hasta el par de desprendimiento cuando las roscas se rompen o deforman de forma irreversible durante el ciclo de ajuste de la tapa.

Si el fabricante de la tapa o botella no proporciona especificaciones de par recomendadas, es mejor comenzar con un ajuste de par de aplicación que sea igual al diámetro de la tapa en mm dividido por dos (en lbfin). El cociente de par de liberación/par de aplicación depende del diseño específico de la tapa, botella o revestimiento y del control de las variables mencionadas anteriormente. Por lo general, se encuentra en el rango de 0,6 a 0,9, más alto para botellas de vidrio y más bajo para botellas de plástico.

No es raro ver valores fuera de este rango, pero los cocientes extremadamente altos suelen indicar la presencia de errores de par introducidos en la medición del par. Como se exige continuamente que todos los productos tengan una vida útil más prolongada, una ergonomía mejorada, menores costos y una apariencia mejorada, siguen surgiendo problemas de aplicación. Para lograr la máxima vida útil, el cierre debe crear el mejor sellado posible y la única forma de garantizarlo es mediante un monitoreo continuo del par de liberación en la línea de producción.

Diversas variables pueden crear un par parásito entre las roscas, modificando los resultados del par o desensibilizando la medición automática del par de liberación de los cierres roscados. Para superar estos problemas, es esencial comprender todas las variables que afectan al par entre los cierres roscados, optimizar las piezas de recambio y la configuración del equipo de prueba de par en consecuencia.