Equipo automático de sellado por inducción de papel de aluminio y magnesio eléctrico

• Alimentación: CA 220 V 50/60 Hz
• Voltaje de sellado: 1300w
• Diámetro de sellado: 15-65 mm
• Tamaño de la máquina: 790*320*840(Mm)
• Peso de la máquina: 30 kg
• Modo de enfriamiento: Aire
• Modo de funcionamiento: Sellado constante
• Velocidad del transportador: 0-12,5 m/min

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Solicitud

Se utiliza principalmente en las industrias farmacéutica, de alimentos y bebidas, de pesticidas y cosmética para una amplia gama de sellado de botellas.

Características y Caracteristicas

• Máquina automática de sellado de papel de aluminio para botellas.
• Buen rendimiento de sellado y automático, modelo de venta caliente.
• Se puede ofrecer un precio económico.
• Este modelo de máquina selladora automática es fácil de operar, fácil de limpiar y mover.
• Nuestra máquina selladora automática tiene un año de garantía después de recibir la máquina en nuestra fábrica.

Parámetros básicos

• Alimentación: CA 220 V 50/60 Hz
• Voltaje de sellado: 1300w
• Diámetro de sellado: 15-65 mm
• Tamaño de la máquina: 790*320*840(Mm)
• Peso de la máquina: 30 kg
• Modo de enfriamiento: Aire
• Modo de funcionamiento: Sellado constante
• Velocidad del transportador: 0-12,5 m/min
• Teoría del sellado: sello por inducción electromagnética

¿Qué es la selladora por inducción?

El sellado por inducción es el proceso de unión de materiales termoplásticos mediante calentamiento por inducción. Esto implica el calentamiento controlado de un objeto conductor de electricidad (normalmente papel de aluminio) mediante inducción electromagnética, a través del calor generado en el objeto por corrientes de Foucault.

El sellado por inducción se utiliza en muchos tipos de fabricación. En el ámbito del envasado, se utiliza para la fabricación de paquetes, como la formación de tubos a partir de materiales flexibles, la fijación de cierres de plástico a las formas de los paquetes, etc. Probablemente, el uso más común del sellado por inducción es el sellado de tapas, un método sin contacto de calentar un sello interno para sellar herméticamente la parte superior de los recipientes de plástico y vidrio. Este proceso de sellado se lleva a cabo después de que el recipiente se haya llenado y tapado.

El cierre se suministra al embotellador con una capa de papel de aluminio ya insertada. Aunque hay varios revestimientos para elegir, un revestimiento de inducción típico tiene varias capas. La capa superior es una pulpa de papel que generalmente se pega a la tapa. La siguiente capa es cera que se utiliza para unir una capa de papel de aluminio a la pulpa. La capa inferior es una película de polímero laminada a la lámina. Después de colocar la tapa o el cierre, el recipiente pasa por debajo de una bobina de inducción, que emite un campo electromagnético oscilante. A medida que el recipiente pasa por debajo de la bobina de inducción (cabezal de sellado), el revestimiento de papel de aluminio conductor comienza a calentarse debido a las corrientes de Foucault. El calor derrite la cera, que se absorbe en el soporte de pulpa y libera la lámina de la tapa. La película de polímero también se calienta y fluye hacia el borde del recipiente. Cuando se enfría, el polímero crea una unión con el recipiente, lo que da como resultado un producto herméticamente sellado. Ni el recipiente ni su contenido se ven afectados negativamente, y el calor generado no daña el contenido.

Es posible que el papel de aluminio se sobrecaliente y dañe la capa de sellado y las barreras protectoras. Esto podría provocar sellos defectuosos, incluso semanas después del proceso de sellado inicial, por lo que el dimensionamiento adecuado del sellado por inducción es vital para determinar el sistema exacto necesario para ejecutar un producto en particular.

El sellado se puede realizar con una unidad manual o en un sistema transportador.

Un desarrollo más reciente (que se adapta mejor a un pequeño número de aplicaciones) permite utilizar el sellado por inducción para aplicar un sello de aluminio a un recipiente sin necesidad de un cierre. En este caso, el aluminio se suministra precortado o en un rollo. Cuando se suministra en un rollo, se troquela y se transfiere al cuello del recipiente. Cuando el aluminio está en su lugar, el cabezal de sellado lo presiona hacia abajo, se activa el ciclo de inducción y el sello se adhiere al recipiente. Este proceso se conoce como aplicación directa o, a veces, sellado por inducción "sin tapa".