Máquina etiquetadora automática de etiquetas adhesivas de dos cabezales para botellas y tapas

La máquina etiquetadora de dos cabezales es aplicable para el etiquetado y envasado de tapas y frascos de botellas, que deben cumplir con los requisitos que se detallan a continuación:

Aplicación de la máquina

1. Coloque la cubierta de manera especial (requiere un sistema de cubierta inferior en la parte delantera y un sistema de cubierta en la parte trasera; la cubierta es del tipo que está hundida, consulte la imagen de la derecha)

2. Etiquetado de la parte superior de la botella redonda Etiquetado del cuerpo de la botella (requisitos A. Equipado con carrusel de alimentación de botellas carrusel de cierre de botellas B. La máquina debe ampliarse para adaptarse al diámetro de la botella de 30 mm a 160 mm)

3. Especialmente aplicado en botellas redondas.

4. La máquina debe estar equipada con una máquina codificadora.

5. El tamaño del ascensor del cliente es de 1,75 x 1,1 m y es necesario desmontarlo para proporcionar orientación para ingresar al ascensor.

Parámetros básicos de la máquina

• Precisión de etiquetado: ±1 mm (no se incluyen los errores de productos y etiquetas) y el nivel de ajuste influirá obviamente en la precisión del etiquetado;
• Velocidad de etiquetado: 20～45 piezas/min (relacionada con las dimensiones de la etiqueta del producto).
• Producto aplicable: contenedores proporcionados por el cliente.
• Etiqueta aplicable: etiqueta enrollada proporcionada por el cliente.
• Dimensiones de la máquina: 2250 × 1310 × 1520 mm (largo × ancho × alto).
• Potencia aplicable: 220 ACV 50/60 HZ.
• Peso: 350 kg

¿Qué es la máquina etiquetadora?

La máquina etiquetadora es un dispositivo para unir un rollo de etiqueta de papel autoadhesiva u otro material adecuado a un producto o un paquete prescrito, que se usa ampliamente en diversas industrias como la electrónica, muebles, bebidas, productos químicos diarios, alimentos, medicamentos, petroquímica, etc.

Etiquetado de envases y cajas de embalaje de productos. Los equipos de etiquetado automático desempeñan un papel importante en diversas industrias. La estructura de la máquina es perfecta y el material de acero inoxidable facilita el almacenamiento y evita que el equipo se moje y se oxide.

El principio de funcionamiento de la máquina etiquetadora es que el artículo se introduce en la estación de trabajo de etiquetado a una velocidad constante sobre la cinta transportadora. El dispositivo mecánico separa los artículos a una distancia fija y los empuja en la dirección de la cinta transportadora.

Tiene una rueda motriz, una rueda etiquetadora y un carrete. La rueda motriz arrastra de forma intermitente el movimiento de la tira de etiquetas de modo que la tira de etiquetas se extrae del carrete mientras la rueda etiquetadora la presiona contra el artículo. Se utiliza un control de desplazamiento de bucle abierto en el carrete para mantener la tensión de las tiras de etiquetas.

Debido a que las tiras de etiquetas están conectadas entre sí, la cinta de etiquetas se detiene y se detiene continuamente para que la cinta de etiquetas se adhiera al artículo mientras la rueda de etiquetado se mueve a la misma velocidad que el artículo. Cuando el transportador alcanza una determinada posición, la rueda de accionamiento de la etiqueta acelera hasta la velocidad a la que coincide la cinta. Y después de que la etiqueta está adherida, desacelera hasta detenerse.

Como la etiqueta puede deslizarse ligeramente, tiene una marca para garantizar que cada etiqueta esté colocada correctamente, que es leída por un sensor óptico. Durante la fase de desaceleración de la etiqueta, la rueda motriz reajustará la posición para corregir cualquier error en la etiqueta.

Muestras de botellas y tapas

Tamaño de la muestra (ver la muestra real para más detalles)

1. Diámetro del frasco: 70 mm, altura: 96 mm (diámetro de la etiqueta superior: 55 mm, etiqueta de la botella: 160 x 40 mm)

2. Botella n.º 1, diámetro 70 mm, altura 330 mm, etiqueta 230 x 106 mm

3. Botella n.º 2, diámetro 50 mm, altura 230 mm, etiqueta de botella 170 x 70 mm

Manual de instrucciones

Parte I Declaración

I. Artículos regulares

Esta máquina etiquetadora es un equipo no estándar y necesita ciertas técnicas para operarla. De lo contrario, se vería afectada la alta eficiencia o el uso normal de la máquina. El manejo de esta máquina etiquetadora debe ser complementado por un técnico capacitado.

El funcionamiento de este equipo debe realizarse de acuerdo con el manual de instrucciones o bajo las instrucciones de los técnicos de nuestra empresa. Este manual de instrucciones se aplica a la máquina etiquetadora VK-FRL-OS (la abreviatura es máquina etiquetadora en las siguientes secciones). El propósito es garantizar el uso y ajuste normales de esta máquina.

II. Derechos de la empresa

Este equipo ha sido desarrollado y fabricado por nuestra empresa. Nuestra empresa se reserva los siguientes derechos:

Para mantener las ventajas técnicas y la aplicabilidad de la máquina, nuestra empresa puede actualizar las piezas mecánicas, los componentes de control electrónico y el software, incluida la estructura, el tipo y la marca de los componentes utilizados, pero no se prometen actualizaciones gratuitas para las máquinas ya vendidas.

Nuestra empresa se reserva el derecho de exigir que la máquina se mantenga en perfecto estado. Sin las instrucciones técnicas de los técnicos de nuestra empresa, no se permiten modificaciones en las partes mecánicas, eléctricas o de control. En caso contrario, los daños relacionados deberán ser pagados por la parte que haya infringido la norma.

Nuestra empresa proporciona instrucciones técnicas relacionadas para agregar código u otras funciones basadas en esta máquina, pero no es responsable de los componentes relacionados.

Los derechos de propiedad intelectual de esta máquina y de este manual de instrucciones pertenecen a nuestra empresa. Cualquier plagio conlleva responsabilidad legal.

III. Elementos de seguridad

¡Peligro! Asegúrese de que la máquina en funcionamiento esté conectada a tierra para evitar descargas eléctricas.

¡Peligro! Asegúrese de que la tensión no esté sobrecargada.

¡Atención! Las operaciones en cuadros y circuitos eléctricos deben realizarse bajo instrucciones de técnicos electricistas o personal profesional.

¡Atención! Preste atención a las piezas giratorias para evitar aplastamientos por compresión.

IV. Derechos de explotación

Asegúrese de que la operación, ubicación y mantenimiento de esta máquina sean realizados por personal capacitado y autorizado.

Permitir que sólo personal certificado o profesional e ingenieros de equipos realicen el diseño.

El funcionamiento de la máquina debe garantizar que:

• El operador está capacitado profesionalmente y certificado por nuestra empresa.
• El operador tiene el conocimiento para reparar o solucionar averías básicas durante el proceso de operación de la máquina.
• Trabaje de acuerdo con los requisitos de este manual en la operación de esta máquina.

V. Entorno de funcionamiento

No utilizar en las siguientes circunstancias:

• Variación severa de temperatura.
• Humedad o alta humedad.
• Vibración y choque intensos
• Demasiado polvo
• Pulverización de agua, aceite y productos químicos
• Cosas explosivas, inflamables y peligrosas.

VI. Periodo de sintonización

Esta máquina etiquetadora está hecha específicamente en base a los productos del cliente y no es un equipo estándar, tiene requisitos técnicos y de experiencia para los operadores, y necesita un mes de duración para su puesta a punto. En el período de puesta a punto, si no se alcanzan los parámetros técnicos en las operaciones del equipo, se debe informar a nuestra empresa para obtener soporte técnico.

Segunda parte Introducción a la máquina

I. Función básica:

Esta máquina etiquetadora está diseñada específicamente, tiene la característica de ser única y se utiliza para etiquetar en la circunferencia y la parte superior del cilindro o en la posición asignada (para etiquetar en la posición asignada es necesario agregar accesorios). Una vez que se familiarice con la máquina, la máquina también se puede utilizar para etiquetar contenedores redondos en otras industrias, como alimentos enlatados, contenedores redondos para alimentos enlatados, cosméticos, medicamentos, etc.

II. Descripción del proceso de recuperación de etiquetas:

Colocar contenedor →contenedor separado → transportador → detección de producto → recuperación de etiquetas → recoger contenedor.

1. Coloque el producto en la cinta de transporte.
2. El mecanismo de separación de contenedores separa los contenedores a una distancia determinada.
3. Bajo el arrastre de la cinta transportadora, el contenedor se desplaza automáticamente hacia el lado derecho del mecanismo de etiquetado.
4. El contenedor llega a la posición detectada y es detectado por el sensor eléctrico que enviará señales al PLC.
5. El motor de tracción gira, envía y pega la etiqueta en el producto.
6. El mecanismo de recuperación de etiquetas gira y enrolla la etiqueta en el contenedor.
7. Los contenedores se transportan y recogen en el contenedor recolector.

Parte tres Mecanismo

I. Visión general

Las estructuras mecánicas y las funciones de cada parte se indican en la siguiente imagen: [Modelo 3D del equipo]

1. Mecanismo de alimentación y manipulación de botellas: transporte de productos hacia y su línea de transporte.
2. Mecanismo de recepción de botellas: recepción y clasificación de los productos procesados.
3. Mecanismo de división: dividir y etiquetar materiales del disco.
4. El mecanismo separador de botellas separa los productos de botellas redondas y abre la distancia.
5. 1# cabezal para etiquetar el plano superior del producto.
6. Cabezal n.° 2 para etiquetar el lateral del producto.
7. Pantalla de visualización para interacción humano-computadora.
8. El mecanismo de recepción recibe los productos del disco.
9. Parada de emergencia de la fuente de alimentación: presione el botón y el equipo se apagará por parada de emergencia.
10. Posición de instalación de la caja eléctrica y parte del circuito del equipo.

II. Vista de detalles

1. [Cabezal de etiquetado]

1. Mecanismo de colocación de material: se utiliza para colocar etiquetas en rollos.
2. Freno: se utiliza para detener las etiquetas para evitar que se suelten y mantener la fuerza de tensión de la correa.
3. Rodillo: enrolla las etiquetas para mantener la fuerza de tensión de la etiqueta.
4. Mecanismo de prensado: presione la etiqueta firmemente.
5. Marco del sensor eléctrico: instale la etiqueta de identificación del sensor eléctrico y muévalo hacia adelante y hacia atrás.
6. Tablero dispensador: etiqueta derramada.
7. Mecanismo de tracción: arrastra el papel base de la tira de etiquetas y proporciona energía para dividir la etiqueta.
8. Mecanismo de recolección de material: reciclar el papel base de la etiqueta.

2. Marco del sensor eléctrico de detección de producto

[Marco de sensor eléctrico de detección de producto]

1. Sensor eléctrico de detección de productos: fibras ópticas de correlación directa: una emite señales y la otra recibe señales. Detecta objetos existentes o no por partición de las señales.
2. Sensor eléctrico de posicionamiento: fibra óptica de reflexión difusa, para posicionar el etiquetado, para detectar la existencia del producto por los cambios de la reflexión difusa.

3. Mecanismo de ajuste:

Ajuste todos los mecanismos de ajuste. Primero se deben aflojar los tornillos de bloqueo relacionados. Apriete los tornillos de bloqueo después del ajuste para mantener la fijación.

1. Palanca de ajuste hacia adelante y hacia atrás: ajuste el cabezal de etiquetado hacia adelante y hacia atrás con el extremo del volante.
2. Palanca de ajuste izquierda y derecha: ajuste la posición del cabezal de etiquetado hacia la izquierda y hacia la derecha con el extremo del volante.
3. Ajuste de inclinación izquierda y derecha: ajuste el paralelismo entre el cabezal de etiquetado y la cinta de transporte mediante el volante.
4. Ajuste de inclinación hacia adelante y hacia atrás: ajuste el paralelismo entre el cabezal de etiquetado y la cinta transportadora mediante el volante.
5. Ajuste hacia arriba y hacia abajo: ajuste el cabezal de etiquetado hacia arriba y hacia abajo mediante la rueda manual en la parte superior.
6. Ajuste del sensor eléctrico de identificación de etiqueta: suelte la rueda de 5 arranques para colocar el sensor eléctrico a la izquierda y a la derecha y arriba y abajo.
7. Ajuste del ángulo del tablero dispensador: gire el ángulo del tablero dispensador aflojando los tornillos de posicionamiento relativos.

4. Mecanismo de posicionamiento

1. Ajuste hacia adelante y hacia atrás: ajuste el mecanismo de posicionamiento hacia adelante y hacia atrás ajustando la rueda manual en la parte superior.
2. Ajuste hacia arriba y hacia abajo: ajuste el mecanismo de posicionamiento hacia arriba y hacia abajo ajustando la rueda manual en la parte superior.

5. Mecanismo de recuperación de etiquetas

Ajuste de inclinación: desenrosque (atornille) los 2 tornillos en la parte delantera y atornille (desenrosque) los 2 tornillos en la parte trasera para ajustar el ángulo entre el mecanismo de recuperación de etiquetas y la correa de transporte.

6. Mecanismo de distribución

1. Cilindro distribuidor y descargador: encargado de descargar uno a uno los productos dentro de la tolva.
2. Cilindro de sujeción de distribución de material: es responsable de sujetar otros productos cuando el material es descargado por el cilindro de descarga.

Parte cuatro Parte eléctrica

I. Principio de control eléctrico:

Las señales de entrada son la señal de detección de producto, la señal de detección de etiquetado y la señal de identificación de etiqueta, después del procesamiento en el PLC, la señal de salida son las señales de control del motor de tracción y la válvula electromagnética para controlar la flexión del cilindro de control y el motor de tracción, para finalizar el etiquetado de posicionamiento de los productos.

Parte cinco Ajuste

I. Ajuste mecánico

1. Mecanismo rector:

Ajuste el mecanismo de orientación. Mueva el bloque guía hacia adelante y hacia atrás según el tamaño de los productos para garantizar que no se desplacen en la dirección incorrecta durante el transporte. Ajuste para que los productos pasen sin problemas y que la desalineación en los 2 lados sea de 0,5 mm.

2. Mecanismo de recuperación:

Ajuste el mecanismo de recuperación para que la rueda de goma quede paralela al producto, lo que garantiza que la tensión sobre el producto sea uniforme, la rueda de recuperación pueda tocar la etiqueta y la posición de etiquetado sea estable.

3. Cabezal de etiquetado:

El tornillo de bloqueo correspondiente debe aflojarse primero para cada ajuste. Apriete el tornillo de bloqueo después del ajuste. Ajuste hacia arriba y hacia abajo, hacia adelante y hacia atrás con las ruedas manuales. Se puede ajustar en paralelo o de manera rotatoria para implementar el ajuste de la posición de etiquetado.

4. Tablero dispensador de etiquetas:

Ajuste la placa del dispensador de etiquetas, afloje la manija en forma de 7 del mecanismo de conexión y gire la placa del dispensador de etiquetas hasta un cierto ángulo para que coincida con las necesidades del producto. Tal vez sea necesario ajustar el ángulo para que la división de etiquetas sea más uniforme en el caso de etiquetas con diferentes grosores y materiales.

II. Ajuste del sensor eléctrico

La máquina tiene 2 juegos de sensores eléctricos: sensor eléctrico de detección de producto y sensor eléctrico de identificación de etiquetas que se pueden ajustar según las necesidades de detección de producto e identificación de etiquetas.

1. Ajuste de posición:

Ajuste el marco del sensor eléctrico hacia adelante y hacia atrás o hacia arriba y hacia abajo para adaptar diferentes productos y etiquetas. Los métodos de ajuste se refieren a la sección de introducción mecánica.

2. Configuración del ojo eléctrico:

El sensor eléctrico original es un sensor eléctrico de ranura MT. Otros sensores eléctricos de identificación de etiquetas o detección de productos son opcionales.

2.1 Identificación de etiqueta del sensor eléctrico: Para detectar etiquetas (solo como introducción del modelo, no representa el tipo real de esta máquina)

[Sensor eléctrico alemán LEUZE GS-63]

Instrucciones de funcionamiento del sensor eléctrico:

1) Arrastre las etiquetas para pasarlas a través de la ranura en U del sensor eléctrico como se muestra en la siguiente figura.

2) Al arrastrar etiquetas, la luz de señal amarilla se enciende en el espacio entre las etiquetas y se apaga en el lugar con las etiquetas, por lo que es normal y se puede usar directamente.

3). Cuando la luz de señal amarilla esté encendida o apagada todo el tiempo, reinicie el sensor eléctrico.

4) Los métodos de configuración del sensor eléctrico son los siguientes:

1. Arrastre las etiquetas a través de la ranura en forma de U como se muestra en la siguiente imagen.
2. Coloque el papel base con la etiqueta en la ranura del sensor eléctrico, presione el botón de ajuste durante 3 segundos hasta que la luz de señal amarilla parpadee, luego suelte el botón, coloque el papel base sin etiqueta en la ranura del sensor eléctrico, presione el botón de ajuste durante 8 segundos, luego suelte el botón.
   Luego se completa el proceso de reinicio.
3. Arrastre las etiquetas en la ranura del sensor eléctrico. La luz de señal amarilla se apaga cuando pasa el papel base con la etiqueta y se enciende cuando pasa el espacio entre las etiquetas.

2.2 Sensor eléctrico de detección de producto: (Solo como introducción del modelo, no representa el tipo de equipo real)

2.2.1 Conexión del sensor eléctrico de la serie FX-301:

El sensor eléctrico de detección de productos solo se puede utilizar mediante una conexión adecuada. Siga las instrucciones de conexión que se indican a continuación. "In" se conecta al cable negro y "Out" se conecta al cable plateado. [Sensor eléctrico de la serie FX-301]

2.2.2 Principio de detección del sensor eléctrico de detección del producto

El sensor eléctrico de detección de productos identifica el objeto según la cantidad de reflexión de la luz. El sensor eléctrico emite luz hacia el objeto, el cual puede reflejar cierta luz hacia el sensor eléctrico. Cuando la cantidad de luz reflejada alcanza el valor establecido, la señal del sensor eléctrico cambia y envía una señal al sistema de control.

2.2.3 Interruptor de estado

Presione la tecla 'modo/cancelar', el interruptor de luz verde tiene varios modos 'ejecutar', 'enseñar', 'ADJ', 'L/D', 'TIMER', 'PRO', que indican diferentes estados de trabajo.

'RUN' significa estado de operación;

'ENSEÑAR' significa estado de enseñanza;

'ADJ' significa estado de ajuste;

'L/D' significa estado de señal Arriba/Abajo;

Presione la tecla 'Push' para confirmar y alternar para la función de ajuste fino.

2.2.4 Configuración del sensor eléctrico de detección del producto

1. Cuando no haya ningún producto en la estación de trabajo, abra la tapa transparente del amplificador del sensor eléctrico, presione la tecla 'MODE/CANCEL' y cambie al modo 'TEACH'. La ventana de visualización digital muestra un valor que es una señal en blanco, como '67' en la imagen que se muestra a continuación. Cuando el valor se estabilice, presione 'PUSH' para confirmar.
2. Luego, coloque el producto en la estación de etiquetado, cerca de la palanca de posicionamiento izquierda, observe la posición y localice la posición de la etiqueta en el producto ajustando la palanca de posicionamiento.
3. Después de ajustar la posición de la etiqueta, aparece un nuevo valor en la ventana de visualización digital que es la señal durante la detección de los productos, como "1900". Si el valor es estable, presione "PUSH" para confirmar. Después de completar esto, la pantalla digital muestra los consejos "GOOD" (bueno). (Presione la tecla "MODE/CANCEL" para volver al estado de operación "RUN").
4. Cambiar al modelo 'ADJ'. La pantalla digital muestra el valor = señal en blanco (señal de detección-señal en blanco)/2. El sistema establece este valor como valor umbral por defecto. Si el valor de la señal es mayor que el valor umbral, significa que hay un objeto en estado predeterminado, y menor que el valor umbral, significa que hay un objeto en estado predeterminado. Retroalimentación de señal al PLC. El PLC enviará el comando correspondiente. El valor umbral es ajustable. Al alternar la tecla izquierda/derecha de 'PUSH', puede aumentar o disminuir el valor y cambiar el valor umbral (normalmente no se requiere ajuste). Finalmente, presione 'PUSH' para confirmar.
5. Presione la tecla 'MODE/CANCEL' para volver al estado de operación 'RUN' (regrese al estado de operación 'RUN' luego de completar cualquier configuración).
6. Cierre la cubierta transparente y finalice la configuración.
7. Cuando el producto se coloca en la posición de etiquetado, el sensor eléctrico de DETECCIÓN DE PRODUCTO detecta la señal y la envía al PLC. El PLC envía un comando y las partes correspondientes de la máquina etiquetadora comienzan a funcionar.

[Sensor eléctrico de la serie FX-301]

Sexta parte Operación

I. Etiqueta de bobinado

[Imagen de enrollado de etiquetas]

1. Afloje el mango ajustable de la placa de material triangular y retire la placa triangular;
2. Como se indica en la imagen, coloque el rollo de etiquetas, instale la placa de material triangular y apriete el mango.
3. Gire la manija en forma de T en el mecanismo de tracción durante medio ciclo en el sentido de las agujas del reloj, afloje el eje de tracción y afloje las calzas de manganeso en los 2 lugares;
4. Enrolle la etiqueta según la dirección indicada por la flecha roja (tenga cuidado de mantener toda la tira de etiquetas paralela sin torceduras). Presione ligeramente la cuña de manganeso en la tira de etiquetas y luego gire la manija en forma de T en el mecanismo de tracción durante medio ciclo en el sentido de las agujas del reloj. Si la etiqueta está presionada en su posición, el enrollado de la etiqueta habrá finalizado.

II. Operaciones mecánicas

Las operaciones mecánicas se realizan normalmente cuando la máquina está encendida. Ajuste en estado manual con la ayuda de movimientos relativos.

1. Mecanismo de transporte: Ajuste el mecanismo de transporte para asegurarse de que los productos se transmitan y envíen a la posición de etiquetado correctamente. Coloque los productos que se van a etiquetar en los 2 lados del mecanismo de transporte para realizar pequeños ajustes. Para conocer los métodos de operación específicos, consulte los capítulos correspondientes en la "Parte cinco Ajuste". Los ajustes de la posición de etiquetado y la posición de reciclaje de material se realizan mediante un método similar.
2. Ajuste de la posición de etiquetado: coloque los productos a etiquetar debajo del tablero del dispensador de etiquetas, ajustando el cabezal de etiquetado hacia arriba y hacia abajo o hacia adelante y hacia atrás, para asegurar que la posición de división de la etiqueta se alinee con la posición de pegado de la etiqueta. Ajuste el mecanismo de guía para asegurar que la etiqueta se pegue en la posición indicada. Utilice los 2 métodos anteriores de manera integral para el ajuste.

III. Operaciones eléctricas

Conecte la energía → abra los 2 interruptores de emergencia; inicie la máquina etiquetadora → configure la interfaz hombre-máquina → inicie el etiquetado.

Parte Siete Mantenimiento Rutinario del Equipo

1. Instalación del equipo y entorno de operación:

Temperatura ambiente, no apto para uso en altas temperaturas, humedad y ambientes ácido-base durante un período prolongado para evitar los efectos de acortar la vida útil, la eficiencia y la precisión.

2. Mantener limpio:

Limpie el mecanismo del equipo después de su uso, por ejemplo, el rodillo de fricción, la caja eléctrica, etc. Se puede utilizar alcohol o un líquido de limpieza neutro comercial para la limpieza y el mantenimiento.

3. Atenciones en la limpieza:

• No utilice herramientas de limpieza que puedan dañar la superficie mecánica.
• No utilice recipientes de plástico erosionables.
• No utilice líquido de disolución ácido.
• Comprobación y mantenimiento periódicos: compruebe la máquina periódicamente para mantener su buen funcionamiento, incluyendo, entre otros, los siguientes puntos:
• Limpia los restos de papel y residuos descartados.
• Limpie los residuos de aceite del lateral del rodillo.
• Limpie la lente del sensor con un cepillo suave o un paño.
• Reemplace el fusible periódicamente. Este equipo utiliza corriente alterna y un fusible para evitar sobrecargas.
• A prueba de óxido: rocíe aceite antioxidante sobre piezas de acero inoxidable y hierro y frote uniformemente con un paño suave.
• El aceite antioxidante recomendado es el aceite antioxidante.

Parte ocho Solución de problemas de funcionamiento habituales Consejos para solucionar problemas:

1. Papel base roto:

La rotura del papel base está estrechamente relacionada con la calidad del papel base, ya que el raspado del papel base afecta la tracción y la adhesión de la etiqueta.

1. Verifique que el papel base no esté dañado. Si está cortado, cambie el papel base por uno de mejor calidad. El papel recomendado es el Gelaxxindi y requiere que el proveedor de etiquetas controle la profundidad del troquelado.
2. Verifique que la etiqueta no se raye durante el bobinado para eliminar el factor de rayado.
3. Si la etiqueta es adhesiva, es fácil que se rompa. Controle la longitud de salida de la etiqueta y asegúrese de que no se adhiera a los productos etiquetados.

2. La desviación del etiquetado supera el requisito de precisión:

• La desviación de la etiqueta y la posición fuera de la tira de la etiqueta, la dirección de la tira de la etiqueta no paralela a la dirección de transporte del producto, el deslizamiento de la rueda de tracción, la detección incorrecta de la posición del producto, la etiqueta que no se pega en el producto alineada con la rueda de pegado de etiquetas, la tolerancia del producto, etc. son los factores que se deben verificar y resolver respectivamente.
• Si la tira de etiquetas está fuera de posición, suelte el mecanismo de tracción y arrastre la etiqueta hacia adelante y hacia atrás para que se desplace correctamente. Una vez que la etiqueta se desplace correctamente, ajuste los círculos de límite en los dos lados y guíe la etiqueta hacia afuera.
• Si la dirección de la tira de etiquetas no es paralela a la dirección de transporte del producto, ajuste la inclinación del cabezal de etiquetado para lograr el paralelismo.
• El deslizamiento y el desgaste de la rueda de tracción se deben al tornillo de ajuste de la rueda de tracción. Ambos problemas se pueden solucionar ajustando el tornillo de ajuste.
• En el proceso de fabricación de productos, la tolerancia de los bordes provoca una tolerancia en el etiquetado. La tolerancia del producto solo se puede solucionar mediante el control de calidad del producto.

3. Etiqueta de salida continua:

• Las salidas continuas e incompletas de etiquetas están relacionadas con la sensibilidad de detección del sensor eléctrico y se pueden solucionar ajustando la sensibilidad. Para obtener instrucciones detalladas sobre el ajuste del sensor eléctrico, consulte el capítulo mencionado anteriormente.
• Si no se puede solucionar el problema después de ajustar el sensor eléctrico, es posible que la etiqueta no esté en el rango de detección del sensor eléctrico o esté dañada. Consulte con nuestra empresa.
• Otra razón es que la tira de etiquetas está fuera de posición y no es detectada por el sensor eléctrico. Ajuste la posición de detección del sensor eléctrico hacia adelante y hacia atrás.

4. El papel base está suelto en la posición de la placa dispensadora de etiquetas.

• El papel base suelto se relaciona con una velocidad de tracción demasiado baja o con un deslizamiento del mecanismo de tracción. Si la velocidad de tracción es demasiado baja, aumente la velocidad para solucionarlo.
• Si el mecanismo de tracción se resbala, apriete el tornillo de bloqueo en el eje de tracción hasta que el papel base no se resbale.
• Además, preste atención a que la correa de transporte detrás del eje de reciclaje de material no esté rota o no.

Compromiso de servicio

VKPAK brinda servicio de preventa y posventa priorizando al cliente.

1. Brindar asesoramiento técnico profesional de pre-venta y guiar a los clientes para seleccionar los modelos adecuados.
2. Proporcionar capacitación sobre el funcionamiento de la máquina etiquetadora y guiar a los clientes sobre el uso y mantenimiento adecuado de la máquina etiquetadora.
3. Brindar servicios de soporte técnico para guiar a los clientes a resolver el problema de los problemas de etiquetado.
4. La garantía de mantenimiento del equipo por un año brinda servicios de mantenimiento.